灌封胶金属塑料粘接黑色灌封胶手工饰品硬胶电源防水导热胶

联系人:鲍红美 一．产品简介     本产品为双组份有机硅LED户外显示屏灌封胶，能够对显示屏提供长期有效的保护，分为A、B两组分包装，A组份为黑色稀胶液，B组份为微黄色或透明液体固化剂。将A、B两组分按合适的比例混合并充分搅拌均匀，即可进行灌封。本产品固化产物具有优异的电绝缘性，耐高低温，可在-60ºC~+150ºC范围内长期使用，对塑料套件及PCB线路板、LED灯柱有良好的粘附性能，能够防潮、防尘和防腐蚀，还可以抵抗臭氧和紫外线的侵蚀，具有良好的化学稳定性，同时本产品固化产物柔软可拆，密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后利用本灌封胶进行修补可不留痕迹。 灌胶设备操作流程其操作步骤如下： 一、 灌胶前先将设备接通220V电源，打开电源开关。检查压力表(左侧)、电压表(指示220V左右)工作情况是否正常。调节气压表(面板左侧)上旋钮将压力设定 二、 目前A:B转速比，测试气动阀门工作是否正常。 三、 加胶有两种方式，第1种通过A桶、B桶的注胶口加入， 首先打开料桶盖，人工将A胶倒入A桶，B胶倒入B桶， 加完料后密封桶盖，进入下一步抽真空操作。 第二种利用真空泵抽胶时，先将A、B料桶底部阀门关闭，密封好桶盖，并将干燥剂和排气处阀门关闭，接通真空泵，将A桶吸管放入A胶桶，自动灌胶机，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。 灌胶设备的操作流程一： 准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量，然后将A泵速度设为35.6，B泵速度先置零，设定吐胶时间，取下密封帽，把喷头上的黄油擦干净，启动吐胶按钮用A纸杯接住吐出胶，ab胶灌胶机，用电子秤称出A泵吐胶重量，再将A泵速度与B泵吐胶重量是否成比例，双液灌封机， (注：A胶与B胶质量配比为1:1)。将A料和B料分别倒入A桶和B桶，然后打开桶底部阀门，安装混合器。 灌胶设备操作流程注意事项： 如需利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖， 并将干燥剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀， 接通真空泵，使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀门。 灌封胶是一款双组份高导热环氧树脂灌封材料，主要解决线圈散热困难、浇注体温升太高以及灌封材料耐温不够的问题。 一、产品特点: 除具备一般环氧树脂灌封材料的特点外,特别具有: 1、导热性好，固化物具有极高的导热效率。 2、耐高低温性能好，能够适应较宽温度变化。 3、固化物柔韧性好、机械强度高。 4、线性膨胀系数和体积收缩率小。 5、粘接强度高，耐开裂性能优异。 二、产品用途:  QK-5590AB高导热耐高温灌封胶适用于大功率电机、线圈、传感器、控制模块、温控探头、大功率电子元器件以及需较好散热的绝缘导热灌封。 专用于电源开关、适配器、定安器及其它电子零件的灌封、绝缘、防潮灌封、保密遮封等。 产品用途：专用于电源开关、适配器、定安器及其它电子零件的灌封、绝缘、防潮灌封、保密遮封等。 使用方法： 配      比：A：B = 100：20（重量比） 可使用时间： 25℃×60分钟（100g混合量） 固化  条件： 常温8-10小时或60℃×1小时 ● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁； ● 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； ● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； ● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； ● 灌注后胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； ● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 一、 产品概述：     千京科技1小时透明环氧AB胶具有低温固化、高粘接强度、固化速度适中、耐水性、耐油性及耐酸性能佳，对透明材料粘接是选择的产品。         二、适用范围： 1． 广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品、金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度； 2．不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。 三、使用方法： 1．要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁； 2．按A：B=3：1配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 3．搅拌均匀后请及时进行打胶粘接，并在30分钟可使用时间内使用完已混合的胶液；胶体会根据天气温度，在45-60分钟表固，12小时可达使用强度，24小时完全固化后方可测试粘接效果。 4． 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。      四、包装方式： 4KG-20KG/套，40KG/套（保质期：24月） 千京科技公司有多年的指导施工经验建议环氧树脂灌浆料的存放位置要尽量的靠近施工点，这样可以很方便的进行施工操作，如配料，混合，搅拌等。 第一点：距离施工地点较近就可以使混合好的物料能够在短的时间内运送到灌注点进行灌注，从而保证了环氧树脂灌浆料的物理性能为。因为在低温施工的情况下（10度以下），需要预热环氧树脂到35度左右，在温度为40度的时候混合出来的的混合浆料，温度能够保持在25度左右的灌浆操作温度，如果物料摆放距离灌注点操作面距离远，在较远距离的运输过程中就会使混合浆料的温度下降较快，温度下降导致粘度增加，流动性降低，从而会使灌浆操作增加难度，就需要用工具推送混合浆料到空气压缩机组的底部去填充充实。如果距离较近，混合浆料运送到灌注点还可以保持较好的流动性的话，灌注时就很容易的流动到机器底部，不需要太费工得就能到是混合浆料填充满压缩机组的底部。另一方面，距离近施工效率高，速度快，从而保证整个灌浆面的一致性和美观性。 第二点：环氧树脂灌浆料物料的存放环境：   环氧树脂灌浆料的树脂和硬化剂的物性是温度高的时候粘度低，温度低的时候粘度高。在没有混合的时候是可以稳定的存放的，不易燃易爆，属于普通化学品。混合之后温度越高反应速度越快，温度越低反应速度越慢。骨料的成分是无机填料，容易受潮。如果骨料受潮的话，会严重影响到环氧树脂灌浆料固化物的性能。在这样的物性条件下，需要考虑它的存放环境。对于骨料，因为容易吸潮影响性能，必须在堆放的地面上铺放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起来。对于利鼎环氧树脂灌浆料则保持在接近室温的条件下，如果高温下需要搭设凉棚降温，在低温下可以采取棉被等保暖物进行覆盖保温。正确的存放方法有利于施工时候提高效率和保证施工后环氧树脂灌浆料固化物的性能。 第三点：空气压缩机组底部的二次灌浆表面的预处理： 空气压缩机的底部平台基础是水泥基灌浆料，在水泥基的灌浆料平台表面必须进行打毛处理，方法是用电锤凿出均匀的小坑，使平台表面形成均匀的麻面，保证其表层除掉浮浆并露出坚实基层，然后将凿出的碎屑清理干净，可以清扫或者吹风机吹走这些碎屑和粉尘。另外，如果表面有安装空气压缩机组时候漏下的油污，必须清理干净，可以用酒精或者丙酮擦拭干净，或者直接用电锤打掉，直至露出新的水泥层面来方可。这个清理油污非常关键，如果油污清理不净，会造成环氧树脂灌浆料无法与水泥基础面粘结牢固，容易“起皮”，从而严重影响灌浆料的固化质量以及压缩机运行中基座的稳定。此外，平台基面必须保证干燥无尘，灌注面有水或者潮湿也会影响到环氧树脂灌浆料的固化。